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생산계획 및 통제

제조과정에서의 여러 작업은 제품과 부품의 종류에 따라 각각 독립적으로 결정되어야 한다.

이때 이 작업들은 적절한 순서에 따라 행해져야 한다. 즉 작업을 수행하는 기계가 결정되고 시간적인 스케줄이 확립되어야 한다. 그리고 이러한 결정과 실행을 위해서 필요한 정보 및 분석방법은 필요에 따라 적시적소에 사용될 수 있어야 한다. 제품을 생산할 것인가 하청을 줄 것인가를 결정해야 하며, 제품에 대한 수요가 불규칙할 때는 작업시간 초과시의 득실, 재고품의 저장 및 고용안전문제 등에 대해 특히 유의하여야 한다. 생산관리의 문제 중에서도 이러한 문제는 비교적 다루기 힘든 난제 중의 하나이다.

설비선택과 대체

공장에서 사용될 적절한 설비는 최초에 결정되어, 시간의 경과에 따라 계속 적절히 보완되어야 한다.

기계시설이 노후하여 성능이 떨어지거나 새로운 기계가 개발되었을 경우 경제적인 시설의 수명이 결정되어야 하고, 전체 기업의 목적과 하부층(작업수행층)의 목적에 맞도록 대체안 중에서 가장 합리적인 의사결정이 이루어져야 한다. 이러한 설비투자의 문제는 이의 해결을 위하여 장기적인 예측을 필요로 하므로 특히 어려운 문제이다.

보수문제

기계와 그 부대설비의 보수는 사전에 잘 계획된 후에 집행되어야 한다.

보수정책 중에 사전보수와 사후보수는 경제성에 입각하여 유리한 쪽으로 결정되어야 한다. 일단 결정되는 절차가 확립되어야 하고, 보수정책의 통제를 위해 필요한 정보체계가 수립되어야 한다. 보수요원은 몇 명으로 할 것인가도 보수문제에서 고려해야 할 문제이다.

공장의 규모 및 입지

상당히 규모가 큰 기업에서는 방계공장의 적절한 크기와 수를 결정해야 하며 위치 또한 알맞는 곳을 선정해야 한다.

이와 같이 규모와 입지에 관한 문제는 장기적 예측을 필요로 하므로 미래의 변화 가능성이 필히 고려되어야 한다.

설비의 배치 및 구조

설비배치에 관한 결정은 대량생산 시스템일 경우 한 제품의 생산을 위하여 필요한 모든 시설이 그 원료의 흐름에 따라 배치되어야 한다는 기준을 따라야 한다.

즉 어떤 타입의 시설을 얼마만큼 할 것인가가 결정되어야 한다. 다품종 소량생산 시스템에서는 작업장 내에서의 이동거리를 가장 작게 할 수 있도록 배치가 이루어져야 하는데, 공장이 단층인지 또는 여러 층으로 되어 있는지에 따라 결정되어야 하며, 건축물의 형태도 결정의 주요변수가 된다.

품질관리 및 검사

특정제품을 생산하는 제시설의 능력이 검토되어야 하고, 작업공정에서의 여러 변화도 탐지하여 검사의 종류와 위치, 빈도 등이 결정되어야 하며, 기준 품질에 대한 규정도 확립되어야 한다.

작업방법

작업방법 및 절차의 단순화는 생산관리가 당면하고 있는 중요한 문제이다.

이는 기계를 다루는 작업자의 작업행위순서와 전체 생산공정에서의 여러 작업순서를 어떻게 합리적으로 유지할 수 있을까 하는 방법에 관한 것이다. 이러한 의사결정에서는 무엇보다도 작업개선의 경제성이 고려되어야 한다.