백과

성형공정은 고화된 철을 원하는 형태로 제조하거나 강철의 물리적 특성을 개선, 또는 특별한 용도에 맞는 적당한 표면으로 만들어 건설업에 필요한 제품으로 전환시키도록 하는 것이다. 부숴지기 쉬운 주철(鑄鐵) 내에 존재하는 큰 결정을 연성이 있고 질긴 강철의 특성을 내는 작고 긴 결정으로 전환시키기 위하여, 주철의 단면을 원래 크기의 1/8 이하로 감소시키는 것이 필요하다. 중요한 성형공정은 약 1,200℃에서 이루어진다. 냉간성형(冷間成型)은 박판과 철사를 제조하는 2차 공정으로 종종 이용되기도 한다. 가장 중요한 성형과정은 압연(壓延)이다. 강철조각을 롤 틈(roll gap)으로 밀어넣고 롤러로 강철조각의 위와 아래에 압력을 가하여, 롤 틈을 빠져나갈 때까지 단면의 크기가 작아지고 길이가 늘어나도록 계속적으로 성형이 이루어진다.

중요한 압연제품의 하나는 열간압연(熱間壓延) 스트립이다. 뜨거운 스트립의 압연은 먼저 가스로에서 슬랩을 약 1,200℃로 예비가열하는 것으로 시작된다. 그후 슬랩을 강철 표면의 산화 때문에 생긴 노의 비늘을 고압 물분사기(噴射機)로 지우는 구름 스탠드(rolling stand)를 통하여 이동시킨다. 강철조각은 일련의 구름 스탠드를 통과하여 최종 두께가 1.5~10㎜로 점차 감소된다. 온라인 컴퓨터 센서(on-line computer sensor)는 스트립의 두께·온도·폭·다른 요소를 감지한다. 스트립은 냉각되고 고속으로 감긴다. 압연온도와 감는 온도의 조절은 야금작업에서 매우 중요하다. 왜냐하면 뜨거운 스트립으로 만든 열간압연된 스트립과 냉간압연된 스트립의 물리적 성질은 서로 큰 차이를 보이기 때문이다.

찬 스트립의 압연과정에서는 냉각되고 비늘이 제거된 뜨거운 스트립을 스탠드당 4개의 롤러가 있는 4~6개의 구름 스탠드를 포함하는 냉각축소분쇄기로 이동시킨다. 입구에는 뜨거운 스트립을 풀어주는 얼레가 있으며, 출구에는 다시 감는 얼레가 있다. 스트립 두께는 전 축소과정에서 약 50% 정도 감소된다. 탈출속도는 빠르며, 스트립 온도가 약 200℃에 이르기 때문에 강력한 윤활제(潤滑劑)로 적절한 냉각과 윤활을 해 주는 것이 필수적이다.