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제조

요업의 원료는 원래 세계 도처에 분포되어 있는 특정 퇴적물에서 얻었으나 물리와 화학이 발달함에 따라 이들 원료를 합성할 수 있게 되었다. 현대 많은 요업제품은 천연 광물을 원료로 사용하지 않으며, 현재 생산되는 요업제품에 500개 이상의 합성 원료가 사용된다.

채광(採鑛)·파쇄·분쇄(粉碎)·미분쇄(微粉碎)·부화처리(富化處理)와 표준물질을 혼합하는 과정은 초기 공정이다. 새로운 요업제품의 원료는 일반적으로 화학반응에 의해 합성된다. 원하는 특성과 성질을 가진 최종 제품을 얻기 위해서는 원료를 선정하는 것이 요업기술에 있어서 일반적인 방식이다. 요업제품의 제조는 원료를 정련하고, 미세한 입자로 만들어 잘 혼합하고 물 같은 액체를 가하는 일련의 공정이 있다(현대 요업에서는 점토 대신 유기 또는 무기 첨가제를 사용함). 주요 성형공정으로는 다음 4가지 공정이 있다.

즉 물레를 사용하는 가소성형, 주형에 유체물질을 부어서 외층을 만드는 슬립 주조(slip casting), 혼합물을 형틀(die) 안에 조밀하게 채워서 다음 공정에서 다루기 쉽도록 하는 압착(pressing), 한 배치(batch)를 녹는점까지 가열한 후에 주형에 붓는 용융주조(鎔融鑄造 fusion casting)이다. 성형된 제품은 열처리를 해 수분을 제거한 후 가마에서 굽는다. 다 구운 후에 매끄러움과 세척을 쉽게 하기 위해 장식으로 유약 또는 법랑(琺瑯)을 칠하며, 제품을 마지막으로 굽기 전에 유약을 다시 칠한다.